Tokio, Japón, septiembre 22.- Toyota Motor anunció una profunda transformación de sus procesos productivos mediante la integración de 400.000 robots en sus plantas industriales, respaldada por un presupuesto de un billón de yenes anuales —unos 6.400 millones de dólares— a partir de 2028. La estrategia tiene como eje a «Eley» (Erii), un robot desarrollado internamente para operar en conjunto con los trabajadores de línea, con miras a renovar integralmente las instalaciones fabriles del consorcio y redefinir la manufactura tradicional (monozukuri). DISEÑO PRAGMÁTICO Y APRENDIZAJE FÍSICO A diferencia de prototipos bípedos de competidores internacionales, Ellie prescinde de piernas para desplazarse sobre ruedas y utiliza únicamente dos dedos mecánicos. Con un peso de 50 kilogramos y propulsión eléctrica conectada a batería o cable, su estructura prioriza la estabilidad, la reducción de averías y la eficiencia energética sobre superficies planas. El acrónimo responde a Embodied Learning robot for Enhanced Yield (Robot de aprendizaje corporal para la mejora del rendimiento). El núcleo tecnológico del autómata es un Modelo de Gran Comportamiento (Large Behavior Model o LBM) desarrollado por Toyota Research Institute (TRI). Mediante algoritmos basados en Diffusion Policy, Eley genera secuencias de movimientos físicos a partir de datos prácticos. En ensayos técnicos, el robot logró manipular y doblar prendas de tela tras 1.500 sesiones de aprendizaje durante dos semanas, superando la rigidez de la robótica convencional ante objetos deformables.